其它缺陷

1、气孔、气泡或气眼

（一）产生的原因

（1）局部控制温度超高。

（2）塑料潮湿或有水分。

（3）停车后塑料中的多余气体没有排除。

（4）自然环境潮湿。

（二）排除方法

（1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。

（2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。

（3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。

（4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

2、脱节或断胶

（一）产生地原因

（1）导电线芯有水或有油

（2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。

（3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。

（二）排除方法

（1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。

（2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度。

（3）降低螺杆和牵引的速度。

（4）适当调高机头的控制温度。

3、坑和眼

（一）产生的原因

（1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。

（2）线芯有水、有油、有脏物。

（3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

（4）温度控制较低。

（二）排除方法

（1）绞合导体的紧压要符合工艺规定。

（2）半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。

（3）清除脏物，缆芯或线芯要预热。

4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

（一）产生原因

（1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。

（2）模具选配过大，抽真空后造成的。

（3）模芯损坏后产生塑料倒胶。

（4）线芯太重，塑料层冷却不好。

（二）排除方法

（1）检查半成品品质量，不合格品不生产。

（2）装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。

（3）模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。

5、塑料表面出现痕迹

（一）产生原因

（1）模套承线径表面不光滑或有缺口。

（2）温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。

（二）排除方法

（1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。

（2）把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。

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