电线电缆在电力体系中尤其在输电线路上必不可少，它还有好几种分类，有特种电缆、绝缘电缆等，下面将是z.ui全面的介绍！

一、焦烧

1、焦烧的景象

（1）温度反映超高，或者是操控温度的仪表失灵，形成塑料超高温而焦烧。

（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

（3）塑料外表呈现颗粒状焦烧物。

（4）合胶缝处有连续气孔。

2、发生焦烧的因素

（1）温度操控超高形成塑料焦烧。

（2）螺杆长期使用而没有清洁，焦烧物积存，随塑料挤出。

（3）加温时刻太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

（4）停车时刻过长，没有清洁机头和螺杆，形成塑料分化焦烧。

（5）多次换模或换色，形成塑料分化焦烧。

（6）机头压盖没有压紧，塑料在里边老化分化。

（7）操控温度的仪表失灵，形成超高温后焦烧。

3、扫除焦烧的办法

（1）常常的查看加温体系是不是正常。

（2）定期地清洁螺杆或机头，要清洁洁净。

（3）按技术规则请求加温，加温时刻不宜过长，假如加温体系有疑问要及时找有关人员解决。

（4）换模或换色要及时、洁净，避免杂色或存胶焦烧。

（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，避免进胶。

（6）发现焦烧应当即清理机头和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良的景象

（1）塑料层外表有蛤蟆皮式地景象。

（2）温度操控较低，仪表指针反映温度低，实践测量温度也低。

（3）塑料外表发乌，并有细小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

（4）塑料的合胶缝合的欠好，有一条显着的痕迹。

2、塑化不良发生的因素

（1）温度操控过低或操控的不合适。

（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。

（3）操作办法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有达到塑化。

（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料自身存在质量疑问。

3、扫除塑化不良的办法

（1）按技术规则操控好温度，发现温度低要恰当的把温度调高。

（2）要恰当地下降螺杆和牵引的速度，使塑料加温文塑化的时刻增加，以提高塑料塑化的作用。

（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。

（4）选配模具时，模套恰当小些，加强出胶口的压力。

三、疙瘩

1、发生疙瘩的景象

（1）树脂在塑化过程中发生的疙瘩，在塑料层外表有小晶点和小颗粒，分布在塑料层外表四周。

（2）焦烧发生的疙瘩，在塑料层外表有焦烧物，特别反映在合胶缝的外表上。

（3）杂质疙瘩，在塑料外表有杂质，切片的疙瘩里边有杂质。

（4）塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里边是熟胶。

2、发生疙瘩的因素

（1）由于温度操控较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有塑化就被挤出。

（3）加料时一些杂质被参加料斗内，形成杂质疙瘩。

（4）温度操控超高，形成焦烧，然后发生焦烧疙瘩。

（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，呈现焦烧疙瘩。

3、扫除疙瘩的办法

（1）塑料自身形成的疙瘩，应恰当地提高温度。

（2）加料时严厉查看塑料是不是有杂物，加料时不要把其它杂物参加料斗内，发现杂质要当即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

（3）发现温度超高要当即恰当下降温度，假如作用不见好，要当即清洁机头和螺杆，扫除焦烧物。

（4）呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或下降螺杆和牵引的速度。

四、塑料层正负超差

1、发生超差的景象

（1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因而影响电缆外径，发生塑料层的误差。

（2）半成品质量有疑问，如钢带或塑料带绕包松，发生凸凹不均匀景象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。

（3）温度操控超高，形成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。

2、发生超差的因素

（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径改变太大。

（2）半成品有质量疑问，如：钢带接头欠好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。

（3）操作时，模芯选配过大，形成倒胶而发生塑料层偏芯。

（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，发生倒扣景象而使塑料层偏芯。

（5）螺杆或牵引速度不稳，形成超差。

（6）加料口或过滤网部分堵塞，形成出胶量减少而呈现负差。

3、扫除超差的办法

（1）常常测量电缆外径和查看塑料层厚度，发现外径改变或塑料层不均匀，应当即调整。

（2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。

（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工维修。

（4）不要把条料或其它杂物参加料斗内，若发现此情况要当即铲除。

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