拉丝出产中经常会呈现频频的断丝景象。
呈现此种状况主要有以下几个因素形成:
1. 拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2. 因为各种杆材的质量问题。在出产进程中,杆材不规则地呈现质量缺点,这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此状况在杆材好时较少呈现。
3. 因为出产中退火电流的不恒定,电流忽然偏高,单丝在退火进程中被拉断或是被骤变的强电流熔断。
解决方法:依据不一样的杆材选取不一样的配模方案,在出产中不断探索。例如我厂在出产上引法出产的铜杆时,拉2.53mm的单丝需求8道拉丝模,而出产相同外径的单丝,若用轧杆时,则要依据要求在配模时多加一块过桥模;在出产前,要对欲出产的铜杆做充分的自检,及时发现铜杆的质量缺点,依据不一样状况及时找到相应对策,或降低拉丝速度,或将此段有缺点的除掉。出产中不断地观察拉丝的退火电流是不是正常,尤其在刚刚发动的时候,格外要注意退火电流的改变,要依据线速的改变来调理退火电流的大小,进而使退火电流慢慢地跟着线速的添加而变大,保证设备的正常运行。信任只要在实际出产中侧重对以上几点进行操控,铜拉丝商品的质量和出产效率都会有不一样程度的提高,才能更好、更快的为下道工序出产供给强有力的出产保证。
上一篇:拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化
下一篇:新型防火电缆的生产工艺学术研究
相关内容:电缆新闻
浏览: