铜单线生产是各电缆生产厂家都适当关心的疑问，因为拉丝的质量和功率直接影响着厂家后道工序的进程，对线缆的质量更是起到无足轻重的效果，下面就本人在生产中的亲身体验来谈谈十三模铜拉丝机在生产中常常遇到的几个疑问。
一、商品的外径误差的准确操控
因为铜线拉丝设备的不连续生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径呈现连续的、不规则的改变。
该景象产生的因素有以下几点：
1. 储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会形成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而因为收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可形成单丝外径误差无法准确操控。
2. 铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易形成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面因为火花的效果而线径不均匀。
3. 因为主电机齿轮箱的长期使用而形成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，然后形成单丝的拉细。
解决方法：对储线器进行极好的光滑，避免其在高速工作时对线形成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺点而使退火电流不稳定。依据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：依据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调理的三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
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