附件问题
电缆中心接头和终端头通常在敷设现场由装置人员现场完成,稍不注意就简单呈现纰漏。电缆附件毛病占电缆线路毛病的首要部分,其宏观首要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件毛病往往是因为制造工艺不精,人员思维麻痹大意,在制造过程中,使附件内部呈现气泡、水分、杂质等缺陷,致使部分放电而致使绝缘击穿,首要体现在:
(1)电缆中心接头、终端头制造质量不高
(a)剥离外半导层时,损害基层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质,或许半导电层去除间隔短,爬电间隔不行,在实验或投入运转后,其间杂质在强大的电场效果下发作游离,发作电树枝。
(b)制造过程中,金属连接管压接质量不良,使接头触摸电阻过大而发热,或热缩短过度等构成绝缘碳化,从而使绝缘层老化击穿,致使电缆接地或相间短路毛病,一起有可能伤及邻近的其它电缆。
(c)电缆接头工艺不标准,密封不规范,使绝缘内部遭到潮气、水分的侵入,致使中心接头绝缘受潮劣化。严峻情况下,电缆主绝缘内部大面积进水,致使主绝缘整体受潮绝缘下降,终究发作电缆击穿毛病。
(d)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理,锋芒打磨不平坦,特别是在压接模具边缘处,部分有尖角、毛刺、突起,极易构成该部位电场不均匀,运转中发作部分放电,使绝缘老化,绝缘功能下降,发作击穿毛病。
(e)装置尺寸错误,应力管装置位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接,构成电缆半导电断口部位应力没有牢靠疏散,在实验或长时间运转中,断口部位发作严峻电晕放电,致使过热使绝缘下降,终究致使击穿。
(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不牢靠,不满足接地电阻要求,构成接地电阻过大。当电缆遭到过电压时,金属屏蔽层会发作较高的感应过电压,进而致使绝缘部分的老化击穿。
(2)电缆在运转过程中因负荷的变化、环境要素的变化而热胀冷缩,特别是热缩型附件不能够随弹性变形而损失密封效果,在附件与电缆绝缘层之间构成呼吸效应,将大气中的水分和潮气带入附件中,引发电缆附件内部短路毛病。冷缩附件质量不高,缩短力下降或在需要牢靠密封部位密封存在缺陷,都会致使外部水分侵入,终究致使电缆毛病。
(3)制造电缆头时因环境潮气、湿度偏大,没有采取牢靠除湿驱潮办法,电缆绝缘部分受潮,绝缘功能下降,在运转中发展成贯穿性通道,致使电缆击穿事故。
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