波纹铝套交联电缆z.ui大的长处是分量轻和短路热安稳容量大。在短路电流持续时间稍长的系统中，通常标准厚度铝套即能满足要求，如核算中热安稳不够时可将铝套少加厚一些就能满足技术要求，无需选用添加铜丝屏蔽，比铅套简略。用压铝机挤包的铝套机械功能与密封性都很好。
铝套电缆分量比铅套轻得多，在敷设中怎么用人力搬、抬、扛、移电缆时要比铅套电缆省力，很受敷设工人期待。

波纹铝套构造开发于六七十年代，在当时的高压电缆主要是充油电缆。充油电缆规划中选用波纹铝套后有很多长处：省掉了铅套的径向加强带；螺旋形波纹构成外油道使充油电缆的瞬态压降明显减小，在线路规划中能放长供油段的长度，可减少塞止接头数量；当时的铝价比现在价格低得多，与铅铜价之比也廉价得多。因此在一些国家陆上充油电缆中以波纹铝套取代了铅套，在经济上及技术上都有很大好处。但是波纹铝套交联电缆的螺旋形波纹使电缆不具有纵向阻水功用，在电线规划中假如使其也能纵向阻水而减小了空隙会降低电气功能，似乎得不偿失。

铝在元素周期表中的原子序数是13，而铅是82，铝是化学功能很活泼的金属。在运行中遇到外力破坏损伤了外护层或外护层在支架上被棱破了，铝套很快会被腐蚀穿孔而形成进水。

铝的熔点658℃，压铝机挤包时模座温度约为500℃。比较铅套的挤包温度要高了很多，为此铝套内应有铜丝织造玻璃丝带或半导电阻水带避免绝缘屏蔽被烫坏。压铝机有接连限制与非接连限制二类。不接连的在加铝锭时要停顿一段时间，对交联电缆芯不甚有利。新老铝锭在压铝机内虽能结组成一体，在铝套外表仍有接缝可见，但对铝套抗位强度没有影响。应该说接连的比不接连的好。

压铝机系是一精细设备造价很高，压铝套的生产工序及工艺也较复杂，压铝机生产铝套的能耗和工耗较高，金属套的生产成本也就较高了。

电缆允许承受的侧压力与绝缘品种有关，不以金属套品种而定。国外一些权威性手册上推荐的数据如下表所示。波纹铝管的抗压强度虽比铅管高，但电缆在敷设时的张力是在导体线芯上，在弯曲处的侧压力由导体向绝缘、金属套及护层传递，由转角滑轮承受推力。其中z.ui易受机械力影响的是绝缘，以绝缘承受力来决定电缆承受的侧压力是合理的。

电缆品种 允许侧压力(N/m)

油纸绝缘电缆

挤包绝缘电缆 3000

铝套电缆在安装中有喜有忧。分量轻是敷设工人z.ui受期待之点，但其柔软性不如铅套。自电缆盘上放下的铝套高压交联电缆外端须用校直机整直了才能牵引。在敷设过程中为控制电线的侧压力及牵引力，现都用卷扬机加屉带输送机方法施工，因此端部的牵引力不大，在电缆经过弯曲处后铝套电缆不易自行变直，在转弯处不如铅套电缆顺利。在安装各类附件中，铝套上不能直接搪铅，先要在铝的外表镀锌锡合金及搪底铅后才能搪铅。搪底铅操作对人员的工艺水平要求较高，少有瑕疵会形成电缆进水。在大型工程中要锯线封端和安装牵引端的工作量不少，尤其在排管中敷设。铝套电缆不被接头工人所期待。