塑料挤出机的主机是挤塑机，它由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系组成。

揉捏体系  
    揉捏体系包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一进程中所建立压力下，被螺杆接连的挤出机头。

机筒：是一金属圆筒，通常用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆合作，完成对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型体系接连均匀运送胶料。通常机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充沛加热和充沛塑化为准则。

料斗：料斗底部装有切断设备，以便调整和切断料流，料斗的旁边面装有视孔和标定计量设备。

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套恰当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为确保机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，通常安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的设备，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

     挤塑机依照机头料流方向和螺杆基地线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的基地有孔，用于经过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的方位可由螺栓经过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对方位，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热设备和测温设备。

传动体系 
    传动体系的作用是驱动螺杆，供应螺杆在挤出进程中所需求的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

加热冷却设备 
    加热与冷却是塑料挤出进程可以进行的必要条件。

    现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热设备由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到技术操作所需求的温度。

    冷却设备是为了确保塑料处于技术要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切冲突发生的剩余热量，以防止温度过高使塑料分化、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，通常中小型挤塑机选用 风冷比较合适，大型则多选用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要选用基地水冷，目的是添加物料固体运送率，安稳出胶量，同时进步产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的运送作用，防止因升温使塑料粒发粘阻塞料口，二是确保传动部分正常作业。

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