文件编号

AICS/QESZ-34-3

成品检验规程

产品型号

DJYPVP等

页数

第1页共7页

1、 范围：    

1.1本规程适用于我公司生产的额定电压300/500V铜芯聚氯乙烯、交联聚乙烯、氟塑料、硅橡胶、聚乙烯绝缘计算机电缆的成品出厂检验；

   1.2本规程规定了产品的检验依据、检验项目、试验方法、检验技术要求、检验频次、抽样方式、检验结果判定及复检规则。

2、检验依据

   Q/AICS001-2010     计算机及仪表电缆技术规范;

   GB/T3048-2007        电线电缆电性能试验方法

   GB/T2951-2008        电缆绝缘和护套材料通用试验方法

3、 检验项目及试验方法（见表一）

4、 检验技术要求

4.1导体直流电阻

4.1.1导体直流电阻（Ω/km）20℃时应不大于表二规定；

4.1.2多芯电缆的导体直流电阻应在成圈或成盘电缆的所有头导体上进行；

4.2交流电压试验

4.2.1试验应在成盘电缆上进行，试验采用交流电压1KV，持续1分钟，试验过程中不发生击穿；

4.3结构和尺寸检查

   导体结构符合表二及GB/T3956标准要求

4.4绝缘厚度

4.4.1绝缘厚度的平均值应不小于表二的规定值，其z.ui薄处应不小于标称值的90%-0.1mm。

文件编号

AICS/QESZ-34-3

成品检验规程

产品型号

DJYPVP等

页数

第2页共7页

序号

项目名称

条文号

检验类型

试验方法

1

导体直流电阻试验

4.1

R

GB/T3048

2

交流电压试验

4.2

R

GB/T3048

3

结构和尺寸检查

3.1

导体结构

4.3

S

GB/T4909

3.2

绝缘厚度

5.2

S

Q/AICS001-2010

3.3

分屏蔽

5.4

S

Q/AICS001-2010

3.4

总屏蔽

5.6

S

Q/AICS001-2010

3.4

铠装

4.5

S

GB/T2951

3.5

护套厚度

5.8

S

Q/AICS001-2010

3.6

外径

6.1

S

Q/AICS001-2010

4

印刷标志耐擦试验

4.8

S

GB/T6995

文件编号

AICS/QESZ-34-3

成品检验规程

产品型号

DJYPVP等

页数

第3页共7页

标称截面mm²

导体结构

导体z.ui大外径mm

绝缘标称厚度mm

20℃导体电阻Ω/km

PVC、聚烯烃

PE

XLPE

F46

G

0.75

1/0.97

0.98

0.6

0.5

0.4

0.35

0.7

24.5

24/0.20

1.2

0.6

0.5

0.4

0.35

0.7

26

1.0

1/1.13

1.14

0.6

0.6

0.5

0.4

0.7

18.1

32/0.20

1.32

0.6

0.6

0.5

0.4

0.7

19.5

1.5

1/1.38

1.39

0.7

0.6

0.6

0.4

0.7

12.1

30/0.25

1.62

0.7

0.6

0.6

0.4

0.7

13.3

2.5

1/1.78

1.80

0.7

0.7

0.6

0.4

0.8

7.41

49/0.25

2.12

0.7

0.7

0.6

0.4

0.8

7.98

4.4.2绝缘表面应光滑圆整，色泽均匀；颜色符合GB6995标准规定。

4.5铠装

4.5.1钢带应经镀锌或涂漆防锈处理，铠装时，内衬层应采用包带层加强，其钢带规格应符合表四和表五规定；

4.5.2双层钢带铠装，左向螺旋状间隙绕包，且内层钢带的间隙为外层钢带所覆盖,搭盖率不小于25%。

 4.5.3钢丝缠绕铠装，螺旋状均匀地缠绕在电缆的内衬层上，并用包带扎紧，钢丝间的间隙之和不大于一根钢丝直径。

4.6护套

4.6.1护套表面光洁，平整，色泽均匀，横断面上无目力可见气孔；

4..6.2护套厚度的平均值不小于标准值，其z.ui薄处应不小于标称厚度的85%-0.1mm，有铠装电缆其z.ui薄处应不小于标称厚度的80%-0.2mm；

4.6.3护套厚度按公式计算PVC、聚烯烃：Ts=0.025D+0.9；硅橡胶：Ts=0.025D+1.0；Ts=0.025D+0.9；氟塑料：Ts=0.025D+1.0；Ts=0.025D+0.4；D为护套前电缆的假定直径；如有金属铠装的电缆缆外护套z.ui小标称厚度不小于1.2mm；z.ui薄点不小于标称厚度的85%-0.1；

文件编号

AICS/QESZ-34-3

成品检验规程

产品型号

DJYPVP等

页数

第4页共7页

4.7成品外径：应符合企业标准 Q/AICS001-2010中的附录C的要求计算出电缆外径的平均值;其数值是不作保证也不作检查的参考值，如用户需要应提供电缆外径的实测数据。

4.8成品电缆

4.8.1成品电缆的其它各项性能应符合Q/AICS001-2010标准要求；

4.8.2成品电缆表面应光滑圆整，不圆度不准超过电缆外径的4%。不圆度=（z.ui大外径-z.ui小外径）/标称外径×100%；

4.8.3成品电缆表面应印有制造厂名、型号规格、额定电压以及安全标志标识的连续标志，且清晰耐擦。

5、检验类型：      抽样试验（S）      例型试验（R）    其定义按GB/T2951标称规定

6、抽样方法

6.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行，其数量应不超过总交货批长度数量10%；

6.2其它检验项目检查应在交货批中，多芯电缆总长度在2～1.km抽取一个试样，超过规定的交货数量应按其倍数同时增加抽样数量。

6.3R类检查项目检查应在成圈或成盘电缆上进行。

7、检验结果判定

7.1  S类抽样试验：S类试验项目全合格后，再进行R类检查试验，S类项目检查不合格或部分不合格时，应逐件检查，合格后再进行R类试验。

7.2  R类例型试验：  S类需检查合格后才能进行R类试验，R类试验项目合格，且判该产品为合格品，R类试验项目不合格，且判该产品为不合格品。

8、产品结果处理

8.1产品z.ui终检查合格，应填写成品检验报告单，标挂合格证，办理入库手续；

8.2 R、S类检查不合格，应填写不合格检验报告单，送交质量管理部门处理。