产品名称

聚氯乙烯（交联聚乙烯）绝缘和护套控制电缆

代    替

执行标准

GB/9330-2008

型    号

KVV KYJV KVVP2  KYJVP2  KVVP KYJVP KVVR KVVRP KYJV22  KVV22

规格

0.5-10mm2

    一、适用范围

本作业指导书适用于塑料控制电缆的绝缘线芯绞合成缆工序。

二、工艺过程

1、 准备好收线盘、紧压模具、包带、填充料等。

2、 按电缆结构要求将复绕好的成盘绝缘线芯分别装上绞笼的放线盘架上，均匀调整各放线盘张力，并装好填充绳。

3、 按要求调好绞笼转速、绕包头转速、牵引转速、装好收线盘，将牵引绳一端固定在收线盘上，另一端经牵引轮绕不少于心不4圈拉至绞笼出线口待用。

4、 将各放线盘线头及填充绳穿过穿线孔或经导轮，再穿过分线板上的穿线嘴，并拢过紧压木模与牵引绳相连接。绕包头装上包带盘待用。

5、 开机试生产约2米后，停车检查成缆线芯的节距、外径、绞向等。

6、 经调整符合要求后，调节好绕包头，然后开车正式生产。

三、工艺技术要求

1、 成缆上盘前应认真检查经复绕成盘的绝缘线芯的质量，检查范围包括：有无标签，复绕排线是否整齐。绝缘线芯表面是否平整、光滑、无损伤，线芯规格、外径、印字、颜色是否符合要求等。

2、 成缆开车前应检查绞线机各绞笼上的穿线孔、导轮、穿线嘴是否完好，有无损伤绝缘线芯的缺陷。

3、 绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。有绿/黄双色绝缘线芯时，绿/黄双色线芯应放置在缆芯的最外层。

4、 成缆线芯各层的绝缘线芯数量，填充绳根数、规格应符合表1的规定。

5、 成缆包带的材料、规格、绕包头的转速应符合表1的规定。成缆包带方向应与最外层线芯绞向相反。

6、 成缆线芯的外径、f值、压模尺寸、成缆节距、绞笼转速、牵引线速应符合表1的规定。成缆最外层线芯绞向为左向，相邻层绞向相反。

7、 工序检测器具必须配备齐全，精度准确。

8、 收线盘径不得小于成缆线芯直径的30倍。

9、 成缆成品线盘上必须附有转序标签，注明成缆线芯的型号、规格、长度、生产者、工序质量检验，生产和检验日期等。