电线电缆产品制造的工艺特性
1.大长度连续叠加组合出产方式,对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的,这触及和影响到:
(1)出产工艺流程和设备布置
出产车间的各种设备有必要按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,依次流转。设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡,有的设备可能有必要配置两台或多台,才能使出产线的出产能力得以平衡。然后设备的合理选配组合和出产场地的布置,有必要根据产品和出产量来平衡综合考虑。
(2)出产安排办理
出产安排办理有必要科学合理、周密准确、严格细致,操作者有必要一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的晓畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则有必要锯去造成浪费。
(3)质量办理
大长度连续叠加组合的出产方式,使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止出产,那么造成的丢失就越大。因为电线电缆的出产不同于组装式的产品,能够拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和补偿的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量办理,有必要贯串整个出产过程。质量办理检查部门要对整个出产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,进步企业经济效益的重要保证和手段。
2.出产工艺类别多、物料流量大
电线电缆制造触及的工艺类别广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。一起,对废品的分解处理、收回,重复利用及废料处理,作为办理的一个重要内容,做好材料定额办理、重视节约工作。
电线电缆出产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,有必要合理布局、动态办理。
3.专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特色的专用出产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速出产的要求,然后形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和进步,进步了电缆的产品质量和出产效率。
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