电线电缆的塑料挤出是采用连续挤压方式进行的。通过挤塑机用螺杆挤压,将塑料包到导体或线芯上,构成电线电缆的绝缘层、屏蔽层、内护层、和外护套。
塑料挤出机组通常由放线装置及放线张力装置、校直装置、预热装置、挤塑机(主机)、冷却装置、火花试验机、计米装置、牵引装置、收线装置及控制系统等组成。
为确保不停机换盘,连续生产,放线装置由两台放线设备组成,导体或缆芯从放线装置放出后,经校直装置进入预热装置,导体在预热加热后可消除导体线芯残余应力,增加伸长率和柔软性。挤塑机把塑料加工成高温的粘流态并连续的挤向机头,导体或缆芯通过机头时,挤包成一定厚度的塑料绝缘层或外护套,然后在水槽或管道内水冷或气冷,冷却定形后的电线电缆制品,在牵引装置拖动下作直线运动,使加工过程安稳连续的进行,z.ui后由首先装置收绕在收线盘上。
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