设备参数:
1.本厂现用的挤塑机为: ,挤出外径适宜:
2. 主要性能:
等距不等深渐变式螺杆,长径比:1:20,每分钟转速可调规模0-70转。
二、 操作规程:
1. 开机前应先预热机身、机头,查看螺杆进料口有无杂物,牵引和收排线设备是否运转正常,印字轮内容是否和生产产品相符,印字油墨的稠度是否能确保印字清晰,使用的模芯模套是否正确和无缺。
2. Φ65机为三段控温,y.i段为150℃±10,第二段为160℃±10,第三段为170℃±10。当遇到特殊温度电缆料时,按技检组制定的临时工艺通知单 调正温度。开机放空螺杆内存料,刮清机头内积留的余料,在机身和机头之间填入40目、80目滤网各一张,开机后控制调速表到850转,穿线开机,调正偏芯 度,确保肉眼观察基本无偏芯,胶料光亮无气孔,调理好冷却水流量,按生产工艺卡要求调理索引速度,使外径在规定值内,然后进行连续生产,在生产过程中常常 查验外径,偏芯等变化,随时进行有效调正。
3. 关机时应先切断加热部分电源,移走料斗和机头电炉,挤清余胶、拧下机头,刮清机头内胶料,放入防锈油中,并关闭总电源。
三、 质量对策
1. 配模时要注意模芯的孔径不要过大,防止发作偏芯不稳。模套应略比挤出线径小10-30线,防止出现微小脱节。
2. 冷却水流量应控制恰当,确保冷却效果,避免产生压扁。
3. 操作人员要随时观察料斗内存料的数量,不要发作断料脱节。
4. 收排线应整齐,不要过满,线盘z.ui外层电线至少离盘侧边缘20mm以上,避免滚动时压伤电线。
绞线机操作规程
1. 上班前准备好一切应用东西,并按要求给设备加注润滑油。
2. 核对铜、铝线的型号、标准,确保不同标准单线不发作混绞。
3. 按工艺要求配好模具,调整好节距及绞合方向,须确保线芯z.ui外层为左向,相邻层反向。
4. 收排线要整齐平服,z.ui外层距侧板边缘不少于20mm,避免滚动时压伤产品。
5. 绞笼内的线盘须旋转牢靠,锁紧稳妥,避免线盘飞出伤人。
6. 绞笼转速z.ui高不能超过每分钟转,以确保人身和设备的安全。
7. 铜铝线芯如有接头须碰焊连接,在同一层内如有多次接头,须确保相邻二接头间隔大于300mm,焊头应用锉刀修平毛刺,保持光滑圆正。
8. 完工后的余料应上产品标签,注上标准、型号、堆放在指定区域。
9. 下班要关闭电源,清持场地,收存好模具量具。工件盘具分堆堆整齐,并作好交班记录。
成缆机操作规程
一、 操作规程:
1. 操作者须熟悉本工艺守则,穿戴好劳动保护用品,设备周围不准堆放杂物,本机台产品应按定置管理规定区域堆放整齐,以便顺利运入下道工序。
2. 注意查看电器设备的按钮、限位开关和手柄等完整无缺、灵敏可靠,当电机、电器发作故障时,要先按下中止开关,切断电源,然后立即报告电工修补。
3. 上线调线时,应先把绞笼制动住,保持平衡,与行车工配合好,查看吊具是否无缺,在各项工作确认安全的状况下,缓慢起动,逐渐加速至正常速度。
4. 禁止在设备转动部分逗留,设备转动时,严禁做调盘、清洗、润滑、修补等工作。
5. 操作者在工作时须思想集中,精力充沛,认真操作,不许做与生产无关的事。
6. 定期查看紧固件的紧固状况,特别对传动体上的坚固件要常常查看有无松动,避免发作意外。
7. 制动器要定期查看,定期调整,使闸瓦与制动轮间隙均匀,制动时接触状况良好。
8. 各变速箱换挡时,须先停车,后换挡,不准在设备运转时换挡。
9. 保持设备和操作场地周围的清洁
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