挤出机一般故障及其排除方法
一、主机电流不稳
1、生产原因:
(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或光滑不良。
(3)某段加热器失灵,不加热。
(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干与。
2、处理方法:
(1)查看喂料机,排除故障。
(2)检修主电机,必要时替换轴承。
(3)查看各加热器是否正常工作,必要时替换加热器。
(4)查看调整垫,拉出螺杆查看螺杆有无干与现象。
二、主电机不能发动
1、发生原因:
(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法:
(1)查看程序,按正确开车顺序重新开车。
(2)查看主电机电路。
(3)查看光滑油泵是否发动,查看与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再发动。
(5)查看紧急按钮是否复位。
三、机头出料不畅或堵塞
1、发生原因:
(1)加热器某段不工作,物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法:(1)查看加热器,必要时替换。
(2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。(3)清理查看揉捏体系及机头。
四、主电发动电流过高
1、发生原因:
(1)加热时间不足,扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法:
(1)开车时使用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或查看各段加热器是否正常工作。
五、主电机宣布异常声音:
1、发生原因:
(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法:
(1)替换主电机轴承。
(2)查看可控硅整流电路,必要时替换可控硅元件。
六、主电机轴承温升过高:
1、发生原因:
(1)轴承光滑不良。
(2)轴承磨损严重。
2、发生原因:
(1)查看并加光滑剂。查看电机轴承,必要时替换。
七、机头压力不稳:
1、发生原因:
(1)主电机转速不均匀。
(2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
2、处理方法:
(1)查看主电机控制体系及轴承。
(2)查看喂料体系电机及控制体系。
八、光滑油压偏低:
1、发生原因:
(1)光滑油体系调压阀压力设定值过低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法:
(1)查看并调整光滑油体系压力调节阀。
(2)查看油泵、吸油管。
九、主动换网装置速度慢或不灵
1、发生原因:
(1)气压或油压低。
(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。
2、处理方法:
(1)查看换网装置的动力体系。
(2)查看气缸或液压缸的密封状况。
十、安全销或安全健被切断
1、发生原因:
(1)揉捏体系扭矩过大
(2)主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法:
(1)查看揉捏体系是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,查看预热升温时间或升温值是否符合要求。
(2)调整主电机
十一、挤出量突然下降:
1、发生原因:
(1)喂料体系发生故障或料斗中没料。
(2)揉捏体系进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。
2、处理方法:
(1)查看喂料体系或料斗的料位。
(2)查看清理揉捏体系。
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