橡套电缆被各种电器设备使用，例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线，根据使用场合不同，护套材料结构差异很大，有的选用单层护套结构如MY煤矿用移动软电缆，有的选用两层护套中间用纺织加强结构的如卷筒电缆。电缆护套选用双层护套中间用织造进行加强的结构，这种结构在生产流程中需求先生产橡套内护套；再在内护套表面进行涤纶丝（纺织、无纺布等）织造加强，防止内外护套之间磨擦；z.ui终挤出橡套外护套。还有些厂家没有共挤设备，生产双层护套的分两次挤出，这些结构在生产中很容易出现内护套卡模现象。
　　

　　卡模原因剖析
　　
　　以卷筒电缆为例，多根动力线芯与多根地线芯进行成缆后用绕包带进行扎紧，经挤橡机进行橡胶内护套，再在内护套表面进行涤纶丝织造加强，z.ui终挤出橡套外护套。挤橡护套生产多为挤压式挤出，模芯不宜过大，过大宜导致护套偏芯，所以我们在选配模芯时一般比来料线芯大0.5~1.5mm之间。这种电缆结构一旦控制不妥就会出现外护套挤出时内护套卡模。卡模的现象是挤出前织造内护外径明明比模芯小，但还是出现内护套在模芯中不时卡模。
　　
　　线芯在成缆时填加橡胶填充条规格不妥，内护套在挤橡过程中硫化不妥，缆芯内就会填充不实存在空气，常温常压下的空气经过模芯进入硫化管后压强增大，温度升高，空气就会发生大幅膨胀。
　　
　　橡套硫化多为蒸汽硫化，通过提高压强的方法提高蒸汽温度，蒸汽温度（T）与压强（P）的关系如下表：

　　可通过简化公式T=100×得到近似值
　　
　　缆芯原始环境为20℃、1个标准大气压，以1MPa硫化温度进行生产，进行硫化管后管内温度会上升至180℃。而物质在不同温度、不同压力下的质量是恒定的，按质量公式m=ρV,质量不变，密度变小，体积变大，以下是空气在不同压力和温度下的密度

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