1、产品种类
　　
　　1.1、铜芯无铅化聚氯乙烯绝缘环保电缆
　　
　　1.2、铜芯无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘环保电缆
　　
　　1.3、铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电缆
　　
　　2、出产工艺特点
　　
　　2.1、原资料进厂检验
　　
　　本三种类型的环保电缆所用资料分别为无铅化70℃PVC绝缘料、热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料以及辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料。
　　
　　A无铅化70℃PVC绝缘或护套料，此种资料进厂需对其内所含六种重金属（铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）含量进行检测，所用设备为ROHS测试仪，测试数据均契合欧盟ROHS法令《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》中的规则，详细见下表1，本种资料的机械、物理、电气性能均契合GB/T8815-2002《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》标准中的规则。

 表 1

　　B热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃料、低烟无卤阻燃辐照交联型聚烯烃塑料，此两种资料的机械物理性能均契合JB/T10436-2004《电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料》标准的规则，具有能表现环保特征的技术参数如下表2所示。

表 1

　　2.2挤出工序工艺
　　
　　无铅化环保电缆与普通PVC绝缘电线挤出工艺大致相同，在此不在详述，要点介绍下无卤低烟阻燃环保电缆挤出工艺特点。
　　
　　2.2.1挤出设备
　　
　　A挤出螺杆，本种电缆所用设备为¢50或¢70挤出机组，本挤出机组与传统挤出机组相比主要特点为螺杆为低烟无卤阻燃专用螺杆，由于本种绝缘料是由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成，所用无机阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝，而且为了满意本种资料的阻燃性能，此两种物质的填充量高达150份以上，而大量的无机填充剂的加入将会削弱资料的机械性能。所以在挤出工艺是要进行必定的改进以改进资料的机械性能，本种产品挤出所采用的无卤低烟阻燃专用螺杆的压缩比普通螺杆小，螺纹较深、螺旋角较大、螺杆与料筒间隙较大，挤出过程中对塑料产生的剪切作用力和摩擦力就会减少，不会形成塑料在螺杆中因摩擦生热而产生热分解，形成挤出外表不良现象。
　　
　　B冷却设备，由于低烟无卤阻燃资料在熔融状态下的粘度较大，在挤出过程中因摩擦会产生很大的热量，挤出设备要有很好的冷却设备，才能更好的操控工艺温度。如果温度过高将使线缆的外表产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损害设备。
　　
　　C挤出模具，由于低烟无卤阻燃电缆料填充资料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比与其它电缆资料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。对于低烟无卤电缆资料的挤出，绝缘挤出的模具应选用揉捏式，而在护套挤出的过程中应选用半揉捏式，这样才能充分保证资料的抗拉强度和伸长率以及外表光洁度。其次是模套的选择，使用揉捏式模具时，由于资料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出脱离模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。由于低烟无卤资料的拉伸比较小，只有2.5～3.2左右，所以在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的外表不致密，而且挤包比较松。
　　
　　3、辐照交联工序工艺
　　
　　铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电缆，本种电线所用资料为无卤低烟阻燃辐照交联型聚烯烃塑料，挤出工艺与热塑性无卤低烟阻燃电线基本相同，仅仅本种产品挤出绝缘后要对其进行交联处理，本种产品的特点是耐热等级高（z.ui高可达到150℃）且物理机械性能优良。
　　
　　3.1出产设备
　　
　　电子辐照加速器，主要组成部分：高压发生器、电子枪和加速管、束流引出系统、收放线设备、计算机操控系统和必要的检测设备。
　　
　　3.2出产原理
　　
　　利用电子辐照加速器的高能电子束流对电线电缆绝缘层及保护层进行辐照，使塑性体原相对d.u立的链状结构变成同层相联、层层相联的三维网状结构，从而极大地提高了电线电缆产品的机械物理性能，耐热性和使用寿命等。
　　
　　3.3出产过程中工艺操控点
　　
　　A辐照剂量的操控,根据不同的产品类型和不同的资料种类，来断定详细用多大剂量，惯例的剂量测量工作是加速器运行中不可缺少的，经过剂量操控可以操控产品的质量。辐照的过程形成资料的交联，改变了资料的原始物理机械性能，在抗拉强度随剂量的升高而升高，达到必定极限的一起断裂伸长率随剂量的升高而明显下降，老化目标也会因资料交联度的变化而变化。欠剂量或过剂量都将影响线缆的产品质量，因此要根据不同资料的特性，依据线缆的综合目标来断定z.ui佳的辐照剂量，实现线缆质量的z.ui优。
　　
　　B辐照交联度的操控,对辐照产品的辐照质量z.ui直接的操控方法是操控产品的交联度，线缆交联度一般用测试热延伸率（20n/mm２,200ｏC,15min）的方法代替，热延伸率随辐照剂量增大而变小直至饱和。对相同资料、相同工艺条件下出产出的线缆只要操控住了资料的交联度，也就操控住了其它性能目标，所以对辐照交联过程的热延伸检测是必不可少的。延伸检测分在线检测和终究产品检测，在线检测是断定合适剂量的依据，一起经过规则抽样的在线检测，根据其变化大小，来反映辐照过程中的剂量一致性的好坏，但在线检测结果不该作为终究产品检测结果，在线检测时线缆的交联状态还不稳定，须放置必定时间（24小时以上），使其交联状态稳定后的检测才是线缆真实的性能目标。

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