铠装电缆用镀锌低碳钢丝执行标准GB/T3082-2008标准。
1范围
本规范规则了铠装电缆用镀锌低碳钢丝(以下简称钢丝)材料的型号、要求、实验办法、检验规矩、包装、标志、运输和储存。
2引用标准
GB2103-2008《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规则》
3分类、代号
3.2按锌层外表状态分为未经钝化处理和经钝化处理。钝化处理代号为DH.
3.1按锌层分量钢丝分为Ⅰ组、Ⅱ组。
4要求
4.1钢丝的尺寸、外形、分量
4.1.1钢丝的直径及公差应符合表1的规则。
表1 钢丝的直径及公差
钢丝直径 mm | 公差 mm |
0.8-1.2 | ±0.01 |
1.2-1.6 | ±0.05 |
1.6-2.5 | ±0.05 |
2.5-3.2 | ±0.08 |
3.2-4.2 | ±0.10 |
4.2-6.0 | ±0.13 |
注:经商议后，出产中心尺寸的钢丝时，其允许偏差按相邻较大值的规则值。
4.1.2椭圆度
钢丝的椭圆度不得大于直径公差。
4.1.3分量
a）每盘钢丝由一根组成，其分量应符合表2的规则。
表2 盘重
钢丝直径 mm | 盘重 kg ≥ |
1.6、2.0 | 30 |
2.5、3.15 | 45 |
4.0 | 50 |
5.0、6.0 | 60 |
b）允许供应盘重不小于表2规则分量一半的钢丝盘，但不得超越每批供货量的5%。
c）中心尺寸的钢丝的分量，按相邻较小直径的规则值。
4.2化学成分
钢丝的化学成分应符合GB/T701《普通低碳钢热轧圆盘条》的规则。
4.3力学性能
钢丝的力学性能应符合表3的规则。
表3 钢丝的力学性能
钢丝直径mm | 抗拉强度N/mm2 | 伸 长 率 | 扭转实验 | |||
% ≥ | 标距 mm | 次数≥ | 标距mm | |||
0.5-1.2 | 315-495 | 10 | 250 | 24 | 150 | |
1.2-1.6 | 22 | |||||
1.6-2.5 | 20 | |||||
2.5-3.2 | 19 | |||||
3.2-4.2 | 15 | |||||
4.2-6.0 | 10 | |||||
6.0-8.0 | 7 | |||||
注：中心尺寸的钢丝，按相邻直径较大的规则值。
4.4锌层
4.4.1钢丝的锌层分量、结实性（环绕实验）应符合表4的规则。
表4 钢丝的锌层分量和结实性
公称 直径 mm | Ⅰ组 | Ⅱ组 | |||||||||||
锌层 分量 g/m2 ≥ | 环绕实验 | 锌层 分量 g/m2 ≥ | 环绕实验 | ||||||||||
芯棒直径是钢丝直径的倍数 | 环绕 圈数 ≥ | 芯棒直径 是钢丝直 径的倍数 | 环绕 圈数 ≥ | ||||||||||
0.9 | 122 | 2 | 6 | 150 | 2 | 6 | |||||||
1.2 | 150 | 200 | |||||||||||
1.6 | 150 | 220 | |||||||||||
2.0 | 190 | 240 | |||||||||||
2.5 | 210 | 4 | 260 | 4 | |||||||||
3.15 | 240 | 275 | |||||||||||
4.0 | 270 | 5 | 290 290 | 5 | |||||||||
5.0 | 270 | ||||||||||||
6.0 | 270 | 300 | |||||||||||
1.0 | 280 | ||||||||||||
8.0 | 280 | ||||||||||||
注：中心尺寸的钢丝，按相邻较小钢丝直径的规则值。
4.4.2镀锌层应附着结实，经环绕实验锌层不得开裂或起层到用光裸手指能够擦掉的程度。
4.5外表质量
4.5.1钢丝的镀锌层应均匀、接连、不允许有裂纹、斑疤和未镀锌的地方。
4.5.2下列情况仍认为合格
a）锌层外表颜色不一致，存在局部白色斑驳及闪点；
b）个别锌层堆积，但不得使钢丝直径超越其公差的1.5倍；
4.5外表质量
4.5.1钢丝的镀锌层应均匀、接连、不允许有裂纹、斑疤和未镀锌的地方。
4.5.2下列情况仍认为合格
a）锌层外表颜色不一致，存在局部白色斑驳及闪点；
b）个别锌层堆积，但不得使钢丝直径超越其公差的1.5倍；
表5 实验项目及实验办法
序号 | 项 目 | 实验办法 |
1 | 拉力实验 | GB/T228 |
2 | 扭转实验 | GB/T239 |
3 | 锌层分量实验 | GB/T2973 |
4 | 锌层硫酸铜实验 | GB/T2972 |
5 | 环绕实验 | GB/T2976 |
c）去掉白色薄膜后，仍能接受锌层质量实验的。
4.6焊接
盘内钢丝不应卷过紧或弯折，也不得有镀锌后的焊接点。
5实验办法
实验项目及实验办法应按表5的规则进行。
注：抗拉强度按钢丝的直径计算。
6检验规矩
6.1检验办法及要求
6.1.1合格供方出产的钢丝，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。
6.1.2新厂家供应的钢丝应每批抽检，接连五次抽样均合格的转为隔批抽检。
6.1.3定点厂家的钢丝抽检一次不合格的按供货材料规则抽检。
6.1.4对每批钢丝须附有供方材料的质保书或检测陈述。
6.1.5抽样办法每标准取3盘及以上。
6.2检测项目
6.2.1可检项目为直径、抗拉强度和断裂伸长率。
6.2.2对于无法检测的性能依据材料的检测陈述或质保书验收。
7包装和标志及质量证明书
按GB/T2103《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规则》进行，如还有要求，按GB/T2103规则的第2类进行。
8附件
钢丝交货时，应有产品合格证或质量保证书。首次供货时，须附有法定检验部分的型式实验陈述。正常供货时，每两年应提供一次当年的法定检验部分的型式实验陈述。
9储存及运输
在钢丝储存及运输过程中，应注意维护镀锌钢丝外表，免受机械损害和污染。
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| 编码器电缆 | 卷筒电缆 | 高温电缆 | 防火电缆 | 抗拉耐磨电缆 | 补偿导线 | 螺旋弹簧电缆 |
| 机器人电缆 | 信号电缆 | 风能电缆 | 通讯电缆 | 防鼠防蚁电缆 | 补偿电缆 | 屏蔽信号电缆 |
| 起重机电缆 | 机车电缆 | 电力电缆 | 交联电缆 | 耐火环保电缆 | 阻水电缆 | 航空航天电缆 |
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