铜单线出产是各电缆出产厂家都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着厂家后道工序的进程，对线缆的质量更是起到无足轻重的作用，下面就本人在出产中的亲身体验来谈谈中拉丝机在出产中经常遇到的几个问题。
　　
　　一、产品的外径偏差的准确操控
　　
　　因为铜线拉丝设备的不间断出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象发生的原因有以下几点：
　　
　　1.储线轮上的张力的不稳定。出产车间使用气压的地方可能较多，这会构成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而因为收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可构成单丝外径偏差无法准确操控。
　　
　　2.铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易构成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的作用而线径不均匀。
　　
　　3.因为主电机齿轮箱的长期使用而构成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而构成单丝的拉细。
　　
　　解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线构成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的外表缺点而使退火电流不稳定。根据拉丝机的实际状况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
　　
　　二、拉丝机拉出的单丝外表时有不同程度的氧化。该问题的发生可能有以下原因：
　　
　　1.密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却作用，构成单丝在退火后温度依然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
　　
　　2.密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，构成单丝外表氧化。
　　
　　3.密封室中冷却水的水压及水量不够，使单丝不可以达到满足的冷却作用。
　　
　　解决方法：经常查看冷却循环水的设备是否运转正常，冷却作用是否正常；在密封室中隔一定的时间就参加可以提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝可以在导轮上正常运转；定期查看循环水的水压是否正常，在出产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。
　　
　　三、拉丝出产中经常会出现频繁的断丝现象。出现此种状况主要有以下几个要素构成：
　　
　　1.拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
　　
　　2.因为各种杆材的质量问题。在出产过程中，杆材不规则地出现质量缺点，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此状况在杆材好时较少出现。
　　
　　3.因为出产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
　　
　　解决方法：在出产前，要对欲出产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺点，根据不同状况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺点的剔除。出产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。
　　
　　相信只要在实际出产中着重对以上几点进行操控，铜拉丝产品的质量和出产效率都会有不同程度的提高，才能更好、更快的为下道工序出产提供强有力的出产保障。

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