高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘工艺目前就全球范围内常用的两种出产工艺业内人士都较为熟悉，即VCV（立式）交联出产工艺与CCV（悬链式）交联出产工艺。
早在上世纪八十年代，国外电缆制作业的科技人员利用CCV交联电缆出产线出产高压交联电力电缆，当时遇到的问题是由于XLPE绝缘材料在熔融状态下产生“下坠”而形成绝缘偏疼超标，以致于人们想到了选用立式的方法（垂直的从上向下挤包XLPE绝缘料）以避免绝缘的偏疼，于是产生了VCV立式交联出产工艺。
日本古河于上世纪八十年代初建造了y.i条高达60多米的“立塔”，之后又建造了一条90米高的“立塔”，在我国自上世纪八十年代开始，引入了国外数十条CCV交联电缆出产线出产6～35kV中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，并受到了电力系统的广泛欢迎，迅速替代了纸绝缘电力电缆。由此，交联聚乙烯绝缘电力电缆的研发与应用范围迅速扩大，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的研制势在必行，电缆行业于九十年代末从西欧等引入了多条立式交联电缆出产线，建造了多个百米高度的“立塔”，到目前为止估计有近30条出产线。
然而，国外电缆行业与配备制作业的科技人员并未放弃用CCV交联电缆出产线出产高压电缆的工艺研究，科技人员们通过对高压电缆用绝缘材料流变性能的研究，对电缆制作设备进行改良、机头流道进行改善，尤其是对XLPE绝缘挤出出产线的进出牵引方式的改变（德国TROESTER公司因此而拥有了CCV交联电缆出产线用“双旋转”牵引出产高压电缆的）、挤出机温控精度的提高、交联工艺温度的优化、出产线自动控制程度的提高，使得CCV交联电缆出产线出产高压交联电力电缆早已成为现实，绝缘同心度完全可以与VCV交联出产线工艺相媲美。
1990年德国TROESTER公司y.i条出产高压电力电缆具有双旋转牵引的CCV出产线落户BICC公司，1993年该公司第二条出产高压电力电缆的CCV出产线落户德国F&G(NKT）电缆制作公司，出产了导体截面2000mm2电压等级为420kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆，这也是当时供电系统中的高电压等级。
CCV交联电统出产线在欧洲包括日本用于出产高压和超高压电力电缆已很普遍，在我国，人们习惯于现有的VCV出产线这种单一的工艺方式，对CCV交联电缆出产线出产高压电力电缆的认识还有待更多更深人的了解。近几年，国内有厂家选用了世界先进的CCV全干式交联电缆出产工艺配备，出产了数百公里110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆供国内电力用户使用，至目前为止敷设运行情况良好。国内厂家与德国TROESTER公司协作，引入具有自控“双旋转”牵引的CCV全干式交联电缆出产线，将出产220kV和500kV超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆。与此同时，国内也有包括合资企业在内的电缆制作企业在引入国外先进的CCV交联电缆出产线用于出产高压与超高压电缆。
就当今CCV交联出产工艺与VCV交联出产工艺从技术与经济方面仔细分析，CCV工艺相关于VCV工艺出产高压电缆更有她d.u特的优势，这就解释了为什么在一些发达国家出产高压与超高压电缆选用CCV出产工艺较多的原因。
1.电缆的绝缘质量
随着高分子绝缘材料的技术进步，110kV电缆绝缘厚度IEC规范规定为16～19mm，厚度随规格变化而略微不同偏疼率不大于0.12；220kV电缆绝缘厚度IEC规范规定为24～27mm，偏疼率不大于0.10；500kV电缆绝缘厚度lEC规范未作明确规定，而国外各国规范也略有差别，不过绝缘厚度随着材料洁净度的提高都有减薄的趋势，偏疼率不大于0.08（此偏疼率公式：(Smax-Smin)/Smax）。关于上述要求无论选用VCV还是CCV出产工艺出产高压电缆，其电缆绝缘偏疼率均能满足，详细指标水平见下表。
VCV交联出产线：
电力电缆质量控制表（偏疼度）：
偏疼度＝（z.ui大厚度－z.ui小厚度）/（z.ui大厚度+z.ui小厚度）×100
绝缘厚度 (mm) | 导体截面 (mm2) | 偏疼度 X% |
3.4 5.5 8.0 13.0 18.0 20.0 22.0 25.0 27.0 30.0 33.0 | A≥16 A≥50 A≥95 A≥240 A≥400 A≥500 A≥630 A≥800 A≥1000 A≥1200 A≥1400 | ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.25 ≤2.25 ≤2.50 ≤2.75 ≤3.00 |
CCV交联出产线：
电力电缆质量控制表（偏疼度）：
偏疼度＝（z.ui大厚度－z.ui小厚度）/（z.ui大厚度+z.ui小厚度）×100
绝缘厚度 (mm) | 导体截面 (mm2) | 偏疼度 X% |
3.4~4.5 5.5 8.0~10.5 13.0 13.0 16.0~19.0 16.0~19.0 22.0~27.0 22.0~27.0 22.0~27.0 27.1~35.0 27.1~35.0 27.1~35.0 | A≥25 A≥50 A≥95 A≥150 A≥240 A≥240 A≥400 A≥400 A≥800 A≥1000 A≥800 A≥1000 A≥1400 | ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤0.0 |
2.电缆外径的圆整水平
高压与超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆由于其绝缘层相对比较厚，即便在绝缘原料相同的前提下，除了要求绝缘挤出机具备对绝缘材料有良好的塑化性能、机头流道模具的科学设计、高准确的温度控制之外，还需要有足够长的交联管道使电缆在压力氮气中冷却，而立式交联线受到塔高限制，交联管道不可能做得很长，因而在交联管冷却段一般都加有压力转向轮，使电缆在未充沛冷却的情况下强制转向再继续冷却到合适的温度引出交联管，由于压力转向轮的存在，电缆绝缘在未充沛冷却的情况下受压力弯曲，使电缆导体内外两侧的绝缘受到不同方向的应力作用，严峻时会使电缆外径有明显变化、甚至压扁变形，而CCV交联出产线由于管道不受高度限制电缆不受转向压力作用，因而电缆的圆整度适当好。详细指标可见下表：
VCV交联出产线：
电力电缆质量控制表（圆整度）：
圆整度＝z.ui小直径/z.ui大直径
绝缘厚度 (mm) | 导体截面 (mm2) | 圆整度 X％ |
3.4 5.5 8.0 13.0 18.0 20.0 22.0 25.0 27.0 30.0 33.0 | A≥16 A≥50 A≥95 A≥240 A≥400 A≥500 A≥630 A≥800 A≥1000 A≥1200 A≥1400 | ≥99.0 ≥99.0 ≥99.0 ≥99.0 ≥99.0 ≥99.0 ≥98.5 ≥98.5 ≥98.5 ≥98.0 ≥98.0 |
CCV交联出产线：
电力电缆质量控制表（圆整度）：
圆整度＝z.ui小直径/z.ui大直径
绝缘厚度 (mm) | 导体截面 (mm2) | 圆整度 X％ |
3.4~4.5 5.5 8.0~10.5 13.0 13.0 16.0~19.0 16.0~19.0 22.0~27.0 22.0~27.0 22.0~27.0 27.1~35.0 27.1~35.0 27.1~35.0 | A≥25 A≥50 A≥95 A≥150 A≥240 A≥240 A≥400 A≥400 A≥800 A≥1000 A≥800 A≥1000 A≥1400 | ≥99.0 ≥99.0 ≥99.0 ≥99.0 ≥99.0 ≥99.0 ≥99.0 ≥98.5 ≥99.0 ≥99.0 ≥98.5 ≥98.5 ≥98.5 |
3.CCV交联工艺出产效率较高
CCV交联出产线配备由于不受厂房高度的限制，可以依据常规厂房进行设计，包括主机、净化、交联管长度等、出产高压电缆的效率要比VCV出产线高出15％左右；而VCV出产线为了提高出产效率，不得不增加厂房的建筑高度，因而出现了130m高的“立塔”，这也是不得以而为之。同时过高的立塔线也不可以同比增加速度，因为未固化的熔融材料相同会有变形产生。典型的出产速度见下表：
电压等级 kV | 导体截面 mm2 | VCV立塔 m/min | CCV悬链 m/min |
110 220 500 | 400 1600 2500 | 1.56 0.70 0.50 | 1.85 0.70 0.50 |
4.CCV交联工艺投资成本低
用于出产高压与超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的CCV交联出产线配备与VCV交联出产线配备目前国内都依赖进口，设备本身价格适当，甚至VCV价格略高于CCV价格。而VCV出产线要建百米高的立塔厂房，然而建一座立塔厂房至少要多花费2000多万元的投人，并且建设周期长，关于电缆行业来说投资风险增大，这些投入势必分摊在电缆制形成本上而转嫁于用户。
综上所述，选用CCV交联工艺出产高压与超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆技术上是老练的，且技术水平要比VCV工艺高得多，电缆的结构尺寸其绝缘偏疼率、圆整度指标与VCV工艺完全可以相媲美，质量是牢靠的，并且具有出产效率高、投资成本低建设周期快等特色，符合国家“资源节约型”产业政策，可以预见．选用CCV交联电统出产工艺出产高压与超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆将具有良好的发展空间。
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