塑料挤出工艺制度中的冷却也是很重要的一项。一般分成螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却。
　　
　　1.螺杆的冷却
　　
　　螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定塑料挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。但其使用有必要适当，尤其不能过甚，不然机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是J.D制止使用的，不然也会酿成严重的设备事故。
　　
　　2.机身的冷却
　　
　　机身冷却的作用是增加机筒散热，以此战胜摩擦过热形成的升温，因为这一温升在塑料挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期保持，有必要增加散热，而使机筒冷却下来，以保持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主，考虑到机身各段的功用不同，对均化段冷却的使用尤其注意。
　　
　　3.产品的冷却
　　
　　产品冷却是保证制品几许形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在脱离机头后，应立即进行冷却，不然会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料能够不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，发生内应力，这是导致产品日后发生龟裂的原因之一，有必要在挤塑工艺中予以重视；聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，一般视设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入y.i段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。

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