在科技高速发展和电脑网络普及的今天，通信在各个领域起着重要的效果。现在的公司或商业机构的运作，常需要使用多种功能的设备，如电话机、个人计算机、电传机、工作站等，由于用户对图文话音、数据等多媒体传输的要求越来越多，速度也越来越快，数据电缆作为智能楼宇和小区布线系统中的一种高频传输线，工程上对数据缆的要求也越来越高，主要是满意在高频下的各项电气性能指标的参数。下面简单介绍一下数据电缆的生产过程以及在生产过程中经常出现的问题的剖析。
　　
　　1、串联线工序在整个生产过程中，是起着决定性效果的一个工序，因此，串联工序控制的精度直接决定了电缆的各项指标，一般导体的公差控制在±0.002mm内，要保证导体无毛刺、光滑圆整、无氧化等，导体在经过拉丝模拉伸后，导体的伸长率应在18%~24%之间，不能出现硬丝现象;在导体挤包绝缘后，要保证绝缘外径公差控制范围在±0.005mm内，且单线偏疼度控制在95%以上，绝缘伸长率在拉伸后拉伸系数应大于300%，不能出现伸长率过小或者无伸长率状况。在串联工序中经常出现以下几种问题：
　　
　　①断线是串联生产过程中z.ui严重的问题，造成断线的原因有：1).铜材空心或有杂质;2).拉丝模具坏或模具配比不妥;3).拉丝机皂液浓度不对，或者皂液流量小;4).拉丝机牵引不稳5).铜丝缠绕的圈数不妥;6).退火镍环坏掉或者是退火滑轮热环表面不光滑;7).退火水温度过高或退火、预热温度过高
　　
　　②生产过程中会出现导体偏疼状况，导体通入电流后，在导体偏疼大的环节处会产生绝缘层被击穿，除模芯模套安装原因外，还应检查导线是否在水槽托板下，不能经水冷却，除会造成偏疼外还会引起外径的不稳。生产过程会显现外径正常，电容和导体变小，在换色或加入色母料时，色母料的浓度会影响到导体的电容，色母料的浓度越大，则电容越大，色母料的比例控制可根据色母料的亮度及透明度来调节，一般控制在1%~1.2%之间。
　　
　　③铜丝氧化也是串联工序z.ui严重的问题之一，造成铜丝氧化的原因主要是退火或预热的温度过高，同时也要检查退火水是否过少或者退火水中含有皂液，皂液的浓度不宜过大，一般控制在5%~6%，退火炉内部是否存在密封性不好的问题，同时检查吹干设备是否通风不畅等。

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