束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。
　　
　　1、过扭
　　
　　过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。
　　
　　发作的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，形成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而形成扭绞过度。
　　
　　扫除办法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使部分扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可从头开机出产。
　　
　　2、单线在绞合时断线，缺股单线断线发作的原因：
　　
　　l）因为放线张力过大拉断线芯。
　　
　　2）单线在拉制时松乱、排线欠好、压线跨线，形成线芯挣断。
　　
　　3）单线本身材质有裂纹，机械性能欠好脆断。
　　
　　4）放线盘安装方位不当，轴向晃动，形成断线。
　　
　　5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。
　　
　　扫除办法①调整放线张力，使之恰当。②留意选择进线，发现拉线时有松乱现象，须经过复绕后方可上机。③留意操作办法，仔细查看放线盘的方位，使放出的线不摆不跳，查看单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。④要查看线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺点。如果断线发作在内层，而断头已经走得过长，就无法修补，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发作在外层，应把线修复后再开机。
　　
　　3、绞线表面擦伤，刮伤线芯
　　
　　发作原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。
　　
　　消除的办法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，查看线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时查看压模是否完好，并留意操作方，法。
　　
　　4、束线、绞线中单线背股、松股
　　
　　发作原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、形成背股，二是压模孔型太大，起不到恰当调节张力的作用，三是压模方位不当，绞合角不合理，四是节距比较大等。
　　
　　束线机束制19股及以上的单线芯，因为束线没有方向的区别，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状况，目前出产厂家大都采用双节距束制，因此束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。
　　
　　扫除办法：对束线（l股以上的束制品）一是改善束线的放线装置，采用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都能够调整、操控。二是采用导向模，导向模的孔径为束线计算外径叨97%％。这样导向模能够恰当调节张力。三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，能够达到绞线的水平。四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修复的办法，也能达到使用的要求。五是恰当调整节距比。
　　
　　对于绞线产品背股，松股的扫除办法：一是调整放线张力，使之均匀。二是改换压模，便线芯在模孔中不要松动，留意压模的喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使。三是调整压模座的方位，使绞线的绞入角合理。四是如果绞合节距较大，应恰当减小。
　　
　　5、绞线中单线起槽或表面缺点
　　
　　发作原因：单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺点，主要是资料带来的，当然线芯表面有碎裂现象，也不扫除拉线模孔型不合理而发作的，此时需具体情况具体分析。而线芯表面起槽呈连续性，一般都是拉线时形成的，拉线润滑条件恶化，表面粘铝而形成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。
　　
　　消除办法：对于拉线时铝线起槽，应首先查看拉线润滑效果是否能满足拉线的要求，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或扫除粘在线模上的杂物，认真查看进线，对不合格的进线要及时扫除，同时查看压线模有无损伤，有无杂物，要及时修补和更换。
　　
　　6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯
　　
　　发作原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是没有认真履行工艺规则，另一个原因是管理上存在一定的问题。
　　
　　消除办法：掺错线芯如果长度不长，能够扒下，从头换线，按编线修补法修复。如果长度太长，就无法修补，只有下机，另行处理。因此上机前，操作者应认真查看和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法，比如线规是否偏多，公差是否合理，出产调度是否安排得当，按PDCA准则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的发作。
　　
　　7、绞合线芯松股
　　
　　发作的原因：
　　
　　（l）节距过大，形成绞合线芯不坚实。
　　
　　（2）压模孔型过大，起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。
　　
　　（3）放线张力不均匀，松松紧紧。
　　
　　（4）各层节距比配合欠好。
　　
　　（5）线芯状况不符合工艺规则，尤其是铝线芯。
　　
　　（6）分线器和压模座的方位不当等。
　　
　　扫除办法：首先严厉工艺纪律，履行工艺操作规程，恰当减少过大的节距，调节好放线张力和压模。分线器到压模座的方位，根据不同的结构，一般调到200~250mm为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，能够采用组合模具的办法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程中规则的办法进行操作，是适当重要的。
　　
　　8、绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大）
　　
　　发作原因，方向错主要是判断错误，绞合方向判定如图7-1。操作者在操作时，应加强责任心，严厉按工艺卡片履行，并且应加强流动查看，防止人为的不良品和废品的发作。
　　
　　9、排线混乱、压线
　　
　　发作的原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别留意排规整，在排线调头时，因为有一个停留，应特别留意，上下层之间不能留有太大空隙，排距要恰当，过大容易形成压线。
　　
　　扫除的办法：首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好y.i层是关键，一定要排规整；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，留意固定好两个线头和留边距离。

• 什么是控制电缆？
• 什么是镀锡硬铜绞线？
• 什么是镀锡软铜绞线？
• 什么是TJRX镀锡铜绞线？
• 船用电缆CYX8X、CY8X