复合带工艺对光缆工艺及质量的影响
　　
　　1、复合工艺对光缆生产工艺的影响
　　
　　金属塑料复合带由金属层和在其一面或两面复合上共聚物薄膜组成。衡量复合工艺的主要技术指标是复合带的粘结功能。粘结功能一般指以下三个方面：一是金属基带与薄膜的粘结功能，二是复合带之间的粘结功能，三是复合带与护套料的粘结功能。要获得优良的粘结功能，一是靠选材，二是靠工艺。就工艺而言，光缆用钢塑复合带、铝塑复合带遍及采用流延复合法、热粘复合法生产，近年来随着金属塑料复合带工艺技术的不断进步，热贴薄膜已由过去的PE膜、EAA（EMAA）单层膜发展到今天的EAA/PE/EAA、EAA/PE/PE结构膜。正常情况下，复合带厂家通过原资料把关，通过严格的工艺控制，能够生产出合格的产品，满意生产光缆的要求。EAA/PE/EAA结构膜由于熔点低，纵包搭接自粘功能好，一般不需求使用热风枪；而EAA/PE/PE结构膜则由于熔点较高，纵包时一般需求使用热风枪。
　　
　　由于复合带厂家管理水平、工艺水平、装备技术水平参差不齐，生产出来的产品质量差异很大，劣质产品会对光缆生产带来很大的麻烦。
　　
　　2、机械变形对光缆生产工艺的影响
　　
　　金属塑料复合带运用到光缆生产中，还须要根据要求的宽度分切成条，分切质量的好坏直接影响光缆生产。钢塑复合带、铝塑复合带分切后应无刀痕、无荷叶边、端面平整，带子放出来时是平直的，这样，在光缆生产过程中则易于成型，搭接处不易翘起，粘结良好，综合护层挡潮效果好。反之则不然。
　　
　　3、动摩擦系数对光缆生产工艺的影响
　　
　　我们从前用不同的铝塑复合带在纵包台上进行模拟生产环境实验，用西安秦邦技术制造出来的平滑型铝塑复合带与普通铝塑复合带过纵包台各模具时阻力明显不一样，前者比后者阻力小26.6%～55.5%。我们还采用GB10006的方法对铝塑复合带动摩檫系数（μd）进行测试，在法向压力9.81N情况下，前者μd在0.3～0.4之间，而后者则高达0.6左右。金属塑料复合带的带面摩檫系数对光缆生产工艺的影响是明显的，特别是铝塑复合带，由于它的机械强度远远低于钢塑复合带，所以抗拉力、抗变形能力相对要小得多。实际工作中，除了工艺调整问题、故障或其他人为因素外，过大的动摩擦系数往往是造成光缆生产中铝塑复合带断带的主要原因。采用带面摩擦系数小的铝塑复合带，生产光缆时复合带变形小、易成型，它带来的好处首先是不易断带，减少了断带的烦恼；其次是在工艺配合良好的情况下，可以明显进步生产线速度，即进步工作效率；z.ui大的好处还是保证了光缆的质量，由于铝带的机械变形小，所以铝塑综合护层的机械功能好，对保证光缆寿命有好处。上海网讯光缆资料有限公司、西安秦邦电信资料有限责任公司已经将动摩擦系数作为对产品的考核指标加以控制。
　　
　　平滑型铝塑复合带与普通铝塑复合带如何区分呢？在此提供一个简便易行的办法：把铝塑复合带的局部区域用酒精灯或打火机烤几秒钟，然后等到铝塑复合带完全冷却之后再观察：可以看到铝塑复合带经过火烤与未烤的明显分界线，用手轻轻地沿铝塑复合带的纵向去摸，能明显地感觉到摩擦系数有一个突变的分水岭，从很润滑突变到很涩，这就是平滑型铝塑复合带。而普通产品不管火怎么烤，既无火烤的分界线，也没有摩擦系数突变的分水岭。
　　
　　4、单盘长度长的金属塑料复合带可以使光缆生产时少接续，减少接续时的风险和进步生产效率；而单盘金属塑料复合带内无接头，则可以降低光缆生产中止带的风险。上海网讯光缆资料有限公司已经能生产单盘长度5000m并且无接头的产品提供用户使用。

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