1.断线
序号 | 产生的缘故原由 | 办理方法 |
1 | 讨论不牢 | 调理对焊机的电流、通电光阴、压力,进步焊接品质 |
2 | 线材有杂质 | 增强原材料的验收 |
3 | 配模不合理 | 对模具停止调剂,打消变形过水平大和太小的征象 |
4 | 模孔外形不准确或不光滑 | 严厉按尺度修模,定径区弗成太长,包管模孔的光洁度 |
5 | 反拉力过大 | 调剂鼓轮上绕线的圈数 |
6 | 鼓轮上压线 | 调剂鼓轮上绕线的圈数,修改磨损的鼓轮 |
7 | 光滑不良 | 反省光滑体系,测定光滑剂的身分和温度 |
8 | 铝杆湿润 | 避免铝杆受潮,湿润的铝杆暂时不应用 |
2.尺寸外形不准确
序号 | 产生的缘故原由 | 办理方法 |
1 | 模孔磨损 | 常常丈量线径,发明超公役时调换模具 |
2 | 线材拉细 | 调剂配模,改良光滑后果 |
3 | 用错模具 | 穿线后要丈量线径 |
4 | 线材划伤 | 查验模孔的品质和光滑 |
5 | 模具倾斜 | 上模时留意摆正,查验模座 |
3.擦伤、碰伤、刮伤
序号 | 产生的缘故原由 | 办理方法 |
1 | 锥形鼓轮上有跳线征象 | 将鼓轮外面修光,角度查验准确 |
2 | 鼓轮上有沟槽 | 拆下鼓轮修复磨光 |
3 | 装备上有伤线的处所 | 鼓轮接口不屈,导轮迁移转变不机动 |
4 | 线盘相互碰撞 | 线盘要“T”字摆放,运输时要相互离隔 |
5 | 高空不屈整 | 整修高空,铺设钢板 |
6 | 收线过满 | 坚守岗位,集中精力,按规定下盘 |
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺
序号 | 产生的缘故原由 | 办理方法 |
1 | 线材有飞边、搀杂、缩孔 | 增强查验,不及格的不投产 |
2 | 模孔不光滑、变形等 | 严厉反省,不及格的模具不上机 |
3 | 光滑不良 | 进步光滑后果 |
4 | 鼓轮不光滑,滑动率过大 | 磨光鼓轮外面,调剂配模 |
5.波纹、蛇形
序号 | 产生的缘故原由 | 办理方法 |
1 | 配模欠妥 | 调剂配模,在制品模的变形水平弗成太小 |
2 | 拉丝机重大震荡 | 查验、加固装备,打消震荡 |
3 | 线材发抖凶猛 | 调理张力,收线速度要保持稳定 |
4 | 模孔外形不适合 | 定径区长度要适合,弗成太短,乃至没有 |
5 | 光滑供应不屈均,不干净 | 包管光滑剂供应平均,将光滑剂过滤应用 |
6.线材上有持续的划痕
序号 | 产生的缘故原由 | 办理方法 |
1 | 线材刮伤 | 反省与线材打仗的各部位,如导轮、排线杠 |
2 | 光滑液温度太高 | 增强冷却,需要时采纳强迫冷却手腕 |
3 | 光滑剂含碱量高、不干净 | 按期化验,保持光滑剂的身分,包管其干净 |
4 | 模孔不光滑,有缺陷 | 增强模具的补缀与治理,不及格模具不上机 |
5 | 模孔光滑区被壅闭 | 对光滑液要过滤,打消光滑液中的金属屑和各类杂质。 |
7.氧化、水渍、油污
序号 | 产生的缘故原由 | 办理方法 |
1 | 光滑不敷,光滑液温度太高 | 包管光滑液的充足供应,增强光滑液的冷却 |
2 | 光滑液飞溅 | 壅闭飞溅部位,制品线出口处采纳毛毡擦线 |
3 | 寄存园地不干净,油污的手套弄脏了线材 | 保持5S治理,包管事情园地的干净 |
8.收排线满、偏、乱、紧、松
序号 | 产生的缘故原由 | 办理方法 |
1 | 排线调剂欠妥 | 按收线盘规格调剂排线宽度和排线地位 |
2 | 收线张力欠妥 | 调剂收线张力和收线速度 |
3 | 排线机构有毛病 | 仔细察看,实时消除 |
4 | 收线盘不规整 | 选用及格的线盘上机 |
5 | 收线过满 | 增强监督,如是自动换盘要从新设定下盘数目或查验装备 |
9.机能不及格
序号 | 产生的缘故原由 | 办理方法 |
1 | 抗拉强度、伸长率、曲折等机械机能不及格 | 总变形水平小,原材料不及格,变形不屈均的缘故原由会惹起机械机能不及格,以是要选用及格的原材料,增加总变形水平,节制拉丝进程中的温升等前提 |
2 | 电阻率不及格 | 主如果原材料不及格,其次是退火工艺欠妥 |