1.1  现在，电线电缆行业新工人多，车间一级的技术力量对比薄弱，技术员、机台操作人员现场技术水平，技术和设备故障处理才能不够强，其专业水平及操作技术有待进一步提高。车间技术员、设备员、机台操作人员应是商品技术、质量和机电一体化人才，他们除了要熟识本工种的技术质量有关专业知识及掌握机械电气基本知识外，应能熟谙操作和操控电缆出产线及车间关键设备和机台，并可以一专多能，时间上机操纵和辅导工人开机出产。可以d.u当一面，善于处理、

1.2  公司技术办理制度贯彻执行不到位，未依照 “三按”（按规划、按标准、按技术）进行出产，不注意设备的保洁、光滑和点检。商品完成的一次成功率较低而出现质量误差。如多次修理、返工、退换、延缓交货疑问或事情多次发作。通常技术质量疑问未能事前操控，靠事后查看，或发作用户质量投诉方显露和发现。因为违背质量标准或操控程序的操作或出产不细，屡屡发生质量缺陷或形成严重质量丢失。将会增加了公司商品成本，并影响公司品牌形象和声誉。

1.3 忽略和不重视技术改善、质量改善和技术创新活动，热心停留于沿用的旧出产模式，不善于变通和习惯于粗放型操作。出产进程偶遇艰难或出现疑问时，强调客观因素的多，主观努力的少，能动性差，不注意从主观上找原因，通常莫衷一是，不知改善，不善于沟通协调，不善于寻求处理疑问办法和途径。关于标准化、文明化出产和办理，新技术、新材料，新设备的使用，起动慢，难推广，未能达到预期的才能目标，未能及时创造出相应的效益及提升商品价值。尤其是出产高请求或精细化的商品不适应，不能满意客户请求且常常发作质量疑问。新装设备和技改投入后，应加速推动和出产，及时表现效用和扩大产能，变成公司经济新的增长点。

1.4  操作人员、技术技术人员信息少且交流活动少，技术技术信息未能完成系统化办理及信息资本共享。公司之间和人员之间相互封闭，有一种我是用，我d.u行，患得患失保守思想，存在对自个没信心，怕后浪推前浪，前浪死在沙滩上，怕会被他人替代。在技术技术办理中，特别是部分与车间的工作接口和信息存在着输入与输出不对接和不对称的疑问。在完成商品质量目标进程中，一个

进程的输出应直接形成一个进程的输入，并形成网络，以及专业工作工种培训应与本行业和本公司商品结构和出产设备相结合。为使公司能持续发展，做强做大。公司技术技术人员要充分表现智慧，拉近互相的距离，开拓思维，奉献自个的的构思。对技术进程中的技术疑问和技术信息，加强评论和交流。相互帮助，相互学习，积极探索。机台操作人员应实施一专多能，竞争上岗，体现技术和技术的价值，才能不断地推动和提高本公司的全体技术水平，促进公司办理具有更高的功率，可以更好的利用资本，力求精进达到商品质量目标与出产任务。

综上所述：这是电线电缆公司中现在技术办理及商品进程工作中主要存在的现象和疑问。值得我们的重视和思考，亟需有效的纠正和处理。关于公司及车间一级的技术人员、机台操作人员倘若需求调整自个的行为，加强自我办理，精心安排、精心策划和精心工作，使公司的技术办理走向标准化的轨道。

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