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电线电缆原材料检验规程


原 材 料 检 验 规 程

编制日期

2011-08

文件编号

AICS04-01


页    数

1页共6


一、适用范围

1.1本规程适用于我公司生产电线电缆的原辅材料进厂检验。

1.2本规程规定了原材料进厂检验的检验项目,检验依据,检测设备。抽样方法,检验技术要求、试验方法及检测结果判定。

二、检验依据

GB3953-2009                电工圆铜线

GB3955-2008                电工圆铝线

GB/T4990-95                热电偶用补偿导线合金丝

GB4910-2009                镀锡圆铜线

GB/T8815-2008              电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GJB773·1-2002             航空航天用氟碳树脂绝缘电线电缆,附录E,FEP树脂的性能要求

GB11091-2005               电缆用铜带

YB/T024-2008               铠装电缆用钢带

 

 

 

 



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原 材 料 检 验 规 程

编制日期

2011-08

文件编号

AICS04-01


页    数

2页共6

三、检验项目、检测设备、抽样方式、检验技术要求及试验方法

3.1圆铜线(TR

序号

检验项目

检验设备

抽样方式及数量

检验技术要求

试验方法

1

外观

目力

全数检

表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象

在自然光线下用肉眼观察

2

结构尺寸

千分尺

逐件检查首尾两端2米处及中间任一处

a、 符合采购要求;

b、 允许偏差范围:

标称直径(d)mm允 许 偏 差0.026-0.1250.126-0.4000.401-14.00±0.003±0.004±1% d

 

在垂直于试样线轴的同一截面上,在相互垂直的方向上测量,至少在试样的两端和中部共测量三处

3

电阻率

双臂电桥

千分尺

每批抽2段,每段1.2米

20℃时,电阻率应不大于0.017241Ωmm2/m

用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺测量其外径算出截面积,两者相乘

4

伸长率

拉力试验机

每批抽3段,每段0.3米

符合GB/T3953-2009.6 要求

按GB/T4909.3-2009标准要求


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原 材 料 检 验 规 程

编制日期

2011-08

文件编号

AICS04-01


页    数

3页共6

3.2圆铝线(LY4、LY6

序号

检验项目

检验设备

抽样方式及数量

检验技术要求

试验方法

1

外观

目力

全数检

表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象

在自然光线下用肉眼观察

2

结构尺寸

千分尺

逐件检查首尾两端2米处及之间任一处

a、 符合采购要求;

b、 允许偏差

标称直径(d)mm允 许 偏 差0.300-0.9000.910-2.4902.50及以上±0.013±0.025±1% d

范围:

 

在垂直于试样线轴的同一截面上,在相互垂直的方向上测量,至少在试样的两端和中部共测量三处

3

卷绕试验

/

每批次抽两个试样

试验后目力检查铝线不断裂,但允许出现轻微裂纹。

将试样弯曲成“U”型,并夹紧成“r”扣,然后将试样的一端紧密地绕在另一端上,卷绕8圈,不得重叠,用正常视力检查。

4

电阻率

双臂电桥

千分尺

每批抽2段,每段1.2米

20℃时,电阻率应不大于0.028264Ωmm2/m

用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺测量其外径算出截面积,两者相乘


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2011-08

文件编号

AICS04-01


页    数

4页共6

3.3合金丝

序号

检验项目

检验设备

抽样方式

检验技术要求

试验方法

1

外观

目力

全数检

表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象

在自然光线下用肉眼观察

2

结构尺寸

千分尺

逐件检查首尾两端2米处及之间任一处

标称直径(d)mm允 许 偏 差0.300-0.9000.910-2.4902.50及以上±0.013±0.025±1% d

a、 符合采购要求;

b、 允许偏差范围:

在垂直于试样线轴的同一截面上,在相互垂直的方向上测量,至少在试样的两端和中部共测量三处

3

热电动势

/

每批试验

索取供方出厂试验报告单,是否符合GB/T4990标准要求

/

3.4镀锡丝

1

外观

目力

全数检

表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象

在自然光线下用肉眼观察

2

结构尺寸

千分尺

逐件检

同圆铜线(TR)检验技术要求

在垂直于试样线轴的同一截面上,在相互垂直的方向上测量,至少在试样的两端和中部共测量三处

3

电阻率

双臂电桥

千分尺

每批抽2段,每段1.2米

标称直径20℃电阻率(Ω·mm2/m)TXRTXRHd≤0.250.018020.018310.25<d≤0.500.017700.017930.50<d≤4.00.017600.01775

 

用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺测量其外径算出截面积,两者相乘


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2011-08

文件编号

AICS04-01


页    数

5页共6

3.5电缆料(PVC、PE

序号

检验项目

检验设备

抽样方式

检验技术要求

试验方法

1

外观

目力

任抽2-3包

颗粒均匀,不得受潮、结结块、无杂质

在自然光线下用肉眼观察

2

包装

目力

全数检

完好无损

目测

3

比重

混合量筒

比重计

每批次抽一至两个试样

PVC比重不小于1.45g/ml

PE比重不大于0.97 g/ml(暂不测)

悬浮法:将试样放入氯化锌和水的混合物中(应避免形成气泡),使其呈悬浮状来测定其密度

4

理化性能

/

每批抽检(少于200公斤不检)

索取供方出厂试验报告单,是否符合标准要求

/

3.6 FEP树脂

序号

检验项目

检验设备

抽样方式

检验技术要求

试验方法

1

外观

目力

任抽2-3包

颗粒均匀,色泽鲜明、无杂质

在自然光线下用肉眼观察

2

包装

目力

全数检

完好无损

目测

3

理化性能

/

每批抽检(少于50公斤不检)

索取供方出厂试验报告单,是否符合标准要求

/


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6页共6

3.7 辅助材料:(其规格应符合采购要求)

序号

材料名称

检 验 技 术 要 求

试验方法



外 观

有关尺寸误差范围


1

铜带

表面光滑、清洁、无裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂、卷边和严重划痕

厚度±0.01-0.013mm

 宽度±0.15-0.2mm

厚度测量用千分尺在距端头1米处测量,外观目测

2

钢带

表面镀层均匀完整、无剥落、锈蚀和漏镀现象,边缘无碎边和粗毛刺

厚度允许偏差:0.20±0.02 0.30±0.03

(mm)          0.50±0.04


3

聚四氟乙烯薄膜

色泽均匀、去砂眼、焦料等影响绝缘的缺陷

/

目测

4

聚脂薄膜带

透明、无杂质、色泽均匀

/

目测

5

填充料

外观洁白、手感膨松、柔软

/

目测

6

无纺布

纤维均匀分布、无霉点、硬杂物和漏洞、幅边无裂口、干燥不潮湿

/

目测

7

PVC绕包带

色泽均匀、去砂眼、焦料等影响绝缘的缺陷

/

目测

8

铝塑复合带、铝箔、云母带

外观完好无损、无锐边、粉层均匀

/

目测


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