1.挤塑机的温控部位

根据挤出原理，挤塑机各部位的温度应有差别，可以用设置于各部位电加热片的容量差别来实现。一般的，加料段容量z.ui小，(紧缩)塑化段和均化段容量要大些，而机头是保温区，主要以加热战胜散热，所以容易不大。在挤塑机中温控一般是根据加热片的多少分为6～8段，小型挤塑机一般分为六段，大型挤塑机分成八段，通过操控屏上温度仪表的显示，来对挤塑机的六个加热区进行温控。以六段加热挤塑机为例，六个温控区域部位如下图所示。挤塑机的六个温控部位或各加热段的温度，在操控屏上都可以在温度仪表上逐个显示，由操作者直接调查而知，便于调整.

2. 温控各部位的作用

还是以六段加热挤塑机为例。六个温控部位在挤塑机的机头处有三个，机身处有三个。温度可根据需要主动调节，但应满足工艺规则的温度范围。在使用过程中，加料段加热区温度较低，机脖加热区的温度较高，模具加热区的温度稍低，形成了一般温控部位由低到高到稍低的改变，这是由于各部位的作用而决定的。

(1)机头1、2区的作用：机头区的温控，对塑料挤出表面质量起着决定作用，如果温度操控得合适，模具选配的恰当，塑料产品的表面就平整光滑。

(2)机头3温区（机脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺杆旋转作用下由机筒进入机脖，由于机脖容积较机筒小，又加上滤板的作用，产生较大的阻力，螺杆旋转产生的推力作用，塑料致密，并塑化压实，保证了塑化效果。此时需要较高的温度，有利于塑料熔体顺利的进入机头。

二、操控温度的高低对产品质量的影响

温度是塑料由固体状态向粘流状态转变的有效手段，一起它也可能形成塑料的烧焦或分解，温度低时，也可能形成严重的设备事端。由于塑料品种的不同，以及挤出速度、挤出外径、挤出厚度的不同，在实际的挤出过程中，温度操控不尽相同，因而对具体的品种采用相应的挤塑温度。另外，除塑料和结构尺寸形成的温度操控不同外，环境温度也应予以考虑。因而，严格按照工艺要求操控温度的高低，保证挤塑过程的顺利进行，保证良好的产品质量，是每一个操作者不可忽视的职责。

(1) 温度过高：指的是温度操控超过某种塑料的z.ui佳塑化温度，容易使塑料焦烧和老化，也容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题。温度过高，还会形成挤出过程中挤出压力波动，塑料在机筒内“打滑”，挤出量不稳，使挤包层和产品外径尺寸不均。

(2)温度过低：指的是温度操控低于塑料的z.ui佳塑化温度，形成塑料塑化不好，挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒。特别是合胶缝合不好，不但影响产品质量，还容易形成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象。因而，要严格按照工艺规则操控温度，不宜过高或过低。

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