高压交联设备生产线操作规程
1.       适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv及以下的产品生产操作用.
2.       工艺操作规程
2.1. 生产前的预备工作
2.1.1.        开车前应对设备的各机组各转动及移动部位,热工仪表,冷却水,压缩空气的压力及氮气预备是否充足,并应在规定的部位加油润滑,是否有跑,冒,滴,卡等到现象,一切正常后方可预备开车
2.1.2.        原材料及半成品的预备,依据生产任务单核对半成品(铜,铝导体)按工艺的要求,查看
紧压导体是否光滑,圆整,无间隙,外径是否符合公差要求.
2.1.3.        依据生产任务及工艺要求,预备内外屏蔽料,绝缘料,符合规定的才能能使用.
2.1.4.        工具,量具及模具的预备,并应预备好接头用的液压钳,接头用铜套管,及下密封用的铝垫及橡胶垫,以及上密封用的石棉板等.
2.1.5.        开通电,气,水看其是否处于正常状况,能否保证正常开车,而且应对电视监视体系和电话通讯体系进行查看,是否处于良好状况.
2.1.6.        按工艺要求制备足够量的氮气,压力不得小于1.5mpa.
2.1.7.        机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温,当温度达到后应保温2-3小时才能开车.
2.1.8.        将导体装在放线架上,管道内,储线器上备好牵引线,依据工艺调整上下牵引选项定排档位置并 并其一致,并上好收线盘.
2.2. 加料,预排胶,配模,穿线
2.2.1开动自动加料装置,分别给三台主机加料,先后对.φ65，φ150，φ90挤出机进行预排料,待所排料具有必定塑化程度后停车,装上滤板(φ65,φ90挤出机安装20/80/20目纱网,φ150挤出机生产中压电缆时应使用20/80/20目纱网,开高压电缆时使用20/80/150/300/150/80/20目纱网),装好模具,接上机头及循环水温度控制装置.
2.2.2.半导电材料的枯燥:额定电压Uo为12kv以上电缆,内,外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料,枯燥温度(30-50)℃,枯燥时间不小于4小时.
2.2.3.按动工艺屏面(PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮查看工艺模板及各报警指示灯是否正常,避免报警或故障状况下开车.
2.2.4.调整模具及机头的对正,把组合模芯正确按装到十字机头里,分别起动φ65,φ150,φ90挤出机,待出胶以后,胶料塑化基本良好,调理挤出层偏芯度,在达到基本不偏芯时,此时闸上各挤出机的辅助料斗档,将正式生产用料吸入各挤出机主料斗内.
2.2.5.调整好各层偏芯后,停机取上定心销,将导体穿过十字机头与牵引线连接好,依据工艺要求选择水冷(WATER)或气冷(GAS)方式,若釆用水冷,按水泵(WATER)起动钮,使P2AK  P3工作.按气体排放(GASDRAINING)使F1风机发动,进行管道通风.一起并闭水阀和下端封,将主控制屏上生产线转动开关,转到“同步(AYNCHRON)”运行位置,调理线速度(LINESPEEI)钮,按动运行中钮生产线零速发动,使牵引线至正常张力,调理主控制(MASTER)钮发动,使线速达到一个适当速度(一般在0.5-3m/min),一起发动三台挤出机.

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