产生的原因解决办法

1接头不牢
调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量

2线材有杂质
加强原材料的验收

3配模不合理
对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象

4模孔形状不正确或不光滑
严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度

5反拉力过大
调整鼓轮上绕线的圈数

6鼓轮上压线
调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮

7润滑不良
检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度

8铝杆潮湿
防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用

2．尺寸形状不正确

序号
产生的原因
解决办法

1模孔磨损
经常测量线径，发现超公差时更换模具

2线材拉细
调整配模，改善润滑效果

3用错模具
穿线后要测量线径

4线材划伤
检验模孔的质量和润滑

5模具歪斜
上模时注意摆正，检修模座

3．擦伤、碰伤、刮伤

序号
产生的原因
解决办法

1锥形鼓轮上有跳线现象
将鼓轮表面修光，角度检修正确

2鼓轮上有沟槽
拆下鼓轮修复磨光

3
设备上有伤线的地方
鼓轮接口不平，导轮转动不灵活

4
线盘互相碰撞
线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开

5
地面不平整
整修地面，铺设钢板

6
收线过满
坚守岗位，集中精力，按规定下盘

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