1、轮式拔丝机

　　它是一种可积线的无滑动干式连续拔丝机;在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒外表沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者外表磨损量相对较小，并且当中心某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等长处，同时具有必定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。但过线导轮较多，不只增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和外表质量。

　　滑轮式拔丝机的这种特点，决定了该机型只合适于拉拔中、小标准，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。

　　2、双卷筒式拔丝机

　　由于滑轮式拔丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拔丝机的基础上开展了双卷筒式拔丝机。该机型具有滑轮拔丝机的长处，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。

　　双卷筒式拔丝机与滑轮式拔丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中心过线导轮，使钢丝经过它时产生180。弯曲， 故不合适拉拔大标准 强度高的钢丝;机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。该机型归于由滑轮式拔丝机向更高等级拔丝机开展的过渡机型，合适拉拔中、小标准钢丝。

　　3、活套式拔丝机

　　为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，开展了活套式拔丝机， 它也是一种无滑动拔丝机;它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大规模无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用规模，拔丝机能在z.ui合理的工作状态下运行。而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿数并减少动能消耗活套式拔丝机是一种能自动调速的连续拔丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。因而活套式拔丝机是一种比较先进的拔丝机，合适拉拔中小标准的高强度钢丝和合金钢丝。

　　活套式拔丝机的缺点是由于采用直流拖动， 电气调速系统杂，机器的制造成本高，修理难度较大对不同标准品种的钢丝拉拔时需调整活套张力;因而对机器的操作技术水平要求较高。另外该机型的过线导轮较多，穿线较复杂，钢丝的弯曲次数多，不能拉拔大标准钢丝和过硬材料。