设备参数：

1．本厂现用的挤塑机为：    ，挤出外径适宜：    

2. 主要性能：

等距不等深渐变式螺杆，长径比：1：20，每分钟转速可调规模0-70转。

二、        操作规程：

1．   开机前应先预热机身、机头，查看螺杆进料口有无杂物，牵引和收排线设备是否运转正常，印字轮内容是否和生产产品相符，印字油墨的稠度是否能确保印字清晰，使用的模芯模套是否正确和无缺。

2．   Φ65机为三段控温，y.i段为150℃±10，第二段为160℃±10，第三段为170℃±10。当遇到特殊温度电缆料时，按技检组制定的临时工艺通知单 调正温度。开机放空螺杆内存料，刮清机头内积留的余料，在机身和机头之间填入40目、80目滤网各一张，开机后控制调速表到850转，穿线开机，调正偏芯 度，确保肉眼观察基本无偏芯，胶料光亮无气孔，调理好冷却水流量，按生产工艺卡要求调理索引速度，使外径在规定值内，然后进行连续生产，在生产过程中常常 查验外径，偏芯等变化，随时进行有效调正。

3．   关机时应先切断加热部分电源，移走料斗和机头电炉，挤清余胶、拧下机头，刮清机头内胶料，放入防锈油中，并关闭总电源。

三、        质量对策

1．   配模时要注意模芯的孔径不要过大，防止发作偏芯不稳。模套应略比挤出线径小10-30线，防止出现微小脱节。

2．   冷却水流量应控制恰当，确保冷却效果，避免产生压扁。

3．   操作人员要随时观察料斗内存料的数量，不要发作断料脱节。

4．   收排线应整齐，不要过满，线盘z.ui外层电线至少离盘侧边缘20mm以上，避免滚动时压伤电线。

绞线机操作规程

1．   上班前准备好一切应用东西，并按要求给设备加注润滑油。

2．   核对铜、铝线的型号、标准，确保不同标准单线不发作混绞。

3．   按工艺要求配好模具，调整好节距及绞合方向，须确保线芯z.ui外层为左向，相邻层反向。

4．   收排线要整齐平服，z.ui外层距侧板边缘不少于20mm，避免滚动时压伤产品。 

5．   绞笼内的线盘须旋转牢靠，锁紧稳妥，避免线盘飞出伤人。

6．   绞笼转速z.ui高不能超过每分钟转，以确保人身和设备的安全。

7．   铜铝线芯如有接头须碰焊连接，在同一层内如有多次接头，须确保相邻二接头间隔大于300mm，焊头应用锉刀修平毛刺，保持光滑圆正。

8．   完工后的余料应上产品标签，注上标准、型号、堆放在指定区域。

9．   下班要关闭电源，清持场地，收存好模具量具。工件盘具分堆堆整齐，并作好交班记录。

成缆机操作规程

一、        操作规程：

1．   操作者须熟悉本工艺守则，穿戴好劳动保护用品，设备周围不准堆放杂物，本机台产品应按定置管理规定区域堆放整齐，以便顺利运入下道工序。

2．   注意查看电器设备的按钮、限位开关和手柄等完整无缺、灵敏可靠，当电机、电器发作故障时，要先按下中止开关，切断电源，然后立即报告电工修补。

3．   上线调线时，应先把绞笼制动住，保持平衡，与行车工配合好，查看吊具是否无缺，在各项工作确认安全的状况下，缓慢起动，逐渐加速至正常速度。

4．   禁止在设备转动部分逗留，设备转动时，严禁做调盘、清洗、润滑、修补等工作。

5．   操作者在工作时须思想集中，精力充沛，认真操作，不许做与生产无关的事。

6．   定期查看紧固件的紧固状况，特别对传动体上的坚固件要常常查看有无松动，避免发作意外。

7．   制动器要定期查看，定期调整，使闸瓦与制动轮间隙均匀，制动时接触状况良好。

8．   各变速箱换挡时，须先停车，后换挡，不准在设备运转时换挡。

9．   保持设备和操作场地周围的清洁

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