电缆工序查验
1 退火工序
退火后的导体有必要查看表面质量,看是否有氧化和有油污,有的话应告诉相关人员处理。每个线盘有必要测量单线直径,并贴合格证。每一缸线有必要抽取一个样做抗拉强度实验,以查验退火程度。
2 束线
出产过程中,应查看绞合方向、单线直径、单线根数、绞合节距和表面质量,对不契合出产要求的,应告诉出产工人停机处理。
3 绞线
有必要查验导体绞合 的方向、节距和外径或扇形高度以及排线质量是否契合工艺要求,表面是否有油污,对不契合要求的应及时告诉处理。对绞合 的导体,有必要在上盘前剪切一段做称重截面积的测量和比例的换算,并记录好该盘线的合同编号、出产者和测量结果,对有不契合有关规定的应及时告诉出产职工和主管,作必要的处理。
4 挤塑
4.1 绝缘
有必要查看表面质量,看是否有焦粒、色泽是否光洁,刚开机是须查看横截面有无气孔或砂眼,有无偏心,z.ui薄点和均匀厚度是否契合要求;对于需求印字的,须查看印字是否明晰,印字是否契合出产要求,表面有无油污;排线是否整齐,有没有进行火花查验。发现问题应及时告诉出产工人做处理。
4.2 护套
有必要查看表面质量,看是否有焦粒、色泽是否光洁,刚开机时须查看横截面有无气孔或砂眼,有无偏心,z.ui薄点和均匀厚度是否契合要求;对于需求印字的,须查看印字是否明晰,印字是否契合出产要求,表面有无油污;排线是否整齐;对于有钢带或其它金属物的电缆,须查看有没有进行火花查验;如果是绝缘(包括已经成缆的,如RVV系列)直接挤包护套的,还应查看有无加滑石粉。发现问题应及时告诉出产工人做处理。
5 成缆
有必要查看线芯标准是否契合出产告诉单;摆放顺序是否契合要求;成缆节距和方向;绕包带标准、层数、厚度及搭盖是否合理;填充是否使电缆圆整;对有包钢带的,应查看钢带铠装节距和搭盖状况,钢带是否卷边;收排线质量。发现问题应及时告诉出产工人或陈述主管做处理。
注:RVV系列和KVV系列,在成缆时,1号有必要排在z.ui里面,然后由小到大按顺时针方向摆放。如果有黄绿双色线,黄绿双色线有必要排在z.ui后。
6 对绞
对绞时,巡检应查看绞合节距、绞合方向、表面质量、颜色、印字等是否契合要求。
7 小线包装
应查看将要包装的线是否契合要求,合格证是否发放正确。在进行包装前有必要做通电实验。另外还要抽检包装长度和导体拉细状况。
8 成品查验
成品查验包括:
1)合格证、电缆盘具查看;
2)结构和长度查看;
3)耐压实验;
4)封头(打钢印),记录长度起始点、终点米数;
5)查验陈述;
6)搜集流程卡;
7)样品制作;
8)合格证管理。
9 实验室工作
1)导体电阻;
2)抗拉强度;
3)伸长率;
4)偏心度和厚度;
5)绝缘电阻;
6)浸水耐压实验;
7)焚烧性能实验;
8)热延伸实验;
9)热老化实验;
10)密度(比重)测试。
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