等壁厚螺杆泵是目前油田广泛选用的一种有效机采设备。但在其制作过程中,如何才能把厚度为6毫米的橡胶均匀注入到直径10厘米、长7米多的泵体管内部,是个非常棘手的问题。青岛科技大学宗殿瑞副教授团队耗时5年终于在近期解决了这一业界难题。选用他们研制的低温连续挤压工艺和LCE108型螺杆泵橡胶定子成型装置可使挤出塑化与打针成型、硫化成型在同一台设备上连续进行。选用该技术制作的等壁厚定子螺杆泵目前已进入产业化阶段。
据介绍,等壁厚定子螺杆泵弥补了常规螺杆泵定子技术的不足,将易损部件厚薄不均的橡胶衬套设计成均匀壁厚的橡胶补套,可延长螺杆泵的检泵周期、提高井下泵效。但橡胶流动性较差、弹性好,要把橡胶压入直径10厘米、长7米多的细管里面则非常困难。一方面,你给它多大压力,它就能产生多大的反作用力;另一方面,温度一旦降低,胶料流动就更加困难,会因半路熟化而不流动。国外企业选用系统复杂且庞大的橡胶打针机来完成这一过程,但整机价格高达1500万元。国内企业则都依靠土办法,用压力机一次次的把胶料压入到泵管内,效率低,产品质量没有保障。
宗殿瑞副教授带领的科研团队提出了新的想法,他们考虑使用普通的橡胶挤出机通过口模直接挤入芯轴内部。
挤出机是一种螺旋挤出装置,能挤出胶管、胶片、电线电缆等制品,但用到胶料的打针上却只能制作一些简单制品。挤出机一般压力比较低,用它能实现均匀注胶吗?所有人对此都持怀疑态度。
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